走进冀中动力邢矿集团金谷煤业井下,一条新掘建的巷道内,原煤正通过犁式卸料器均匀散落至传送带,通过筛分、手选、破碎等多道工序,矸石与煤炭各奔前程——前者被破碎后暂存于矸石仓,等候用于井下充填;后者则从头汇入主煤流,提高至地上。近来,这套集筛分、手选、破碎、贮存于一体的井下矸石分选体系正式投入使用。
据介绍,金谷煤业9+10#煤层选用联合挖掘方法,煤层间夹矸厚度达800毫米至1000毫米,导致原煤含矸率高达32.77%。矸石随原煤悉数升井,不只增加了地上矸石山的堆积压力,也带来了原煤无效提高、能耗居高不下等一系列问题。怎样来完成矸石少升井、就地用,成为矿井提质增效、减轻环保压力的必答题。
答案藏在深处。在间隔主斜井井口约775米处,他们新建了长124米、宽6.8米、高9米的井下筛分及手选硐室,长117米、宽4.8米、高3米的矸石转载皮带巷,以及直径8米、高22米容量1400吨的矸石仓,在这里,一套采、选、充一体化的闭环形式明晰工作:
这相当于在井下为矸石修建了一条闭环高速路。该公司机运部负责人形象地比方,矸石不升井,直接从废物变成了资源。该体系投运后,估计可大起伏削减地上矸石堆积,下降矿井提高、运送、排矸的归纳能耗,一起提高了煤炭质量,经济效益与社会效益明显。
从井下产、井上排到井下选、井下用,金谷煤业的转型实践,生动诠释了煤炭行业以绿色挖掘、维护自然环境为中心,迈向绿色、低碳、安全、高效开展的新途径。现在,矿井深处的设备轰鸣,已不只是采掘作业的节奏,更谱写着资源高效循环使用的绿色乐章。
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